在储能行业高歌猛进的今天，“冷却液3年一换”的运维痛点始终如影随形。频繁更换不仅推高成本，更影响系统连续运行效率。另一边，中国储能企业出海势头正猛，却频频遭遇欧盟REACH、RoHS等合规壁垒，不少产品因认证不全或运输限制被迫搁浅。行业渴望一款既能长效稳定运行、又能轻松通往国际市场的冷却液产品，这一需求日益迫切。

今年匠心杯“年度液冷材料技术突破奖”的公布，让业界目光聚焦于统一石化。其推出的长寿命储能冷却液，不仅将使用周期大幅延长至20年，更一次性通过多项国际认证，成为国内首批同时取得BSI碳足迹、水足迹双认证的液冷产品。在日前举办的2025中国国际液冷技术创新发展论坛上，统一石化技术开发总监韩江涛首次深度解读了这款“破局型”产品背后的技术逻辑。

“冷却液寿命越长，稳定性风险越高”——这一传统认知被统一石化技术团队彻底颠覆。关键在于其T-lab实验室构建的“双技术引擎”开发体系。一边是AI配方仿真系统，依托大数据与算法模型，快速生成满足特定性能目标的候选配方，将研发周期缩短近一半；另一边则建立基于阿伦尼乌斯方程的长寿命老化测试模型，模拟高温、高流速等极端工况，开展长达数年的动态循环测试与电化学评估。

“我们不只看冷却液本身是否变质，更关注它对系统金属件、密封橡胶、工程塑料等材料是否产生腐蚀或侵蚀。”韩江涛表示，团队通过累计上千次兼容性测试，确保冷却液在20年周期内对系统各类材质实现长效保护，从根源上避免因液体性能衰减导致的系统故障。

面对欧盟环保法规，不少企业选择不断叠加检测项目或采购高价进口原料，导致成本水涨船高。统一石化选择从产品设计源头重构合规路径。在配方开发阶段，技术团队即优先选用低毒、易降解的原料，通过分子结构优化，使产品28天生物降解率达到88.96%，远超行业平均水平。

在低碳成为全球共识的背景下，一些冷却液为控制碳足迹，不得不降低导热效率或缩小适配范围。统一石化通过原料低碳化与生产清洁化双管齐下，采用光伏电力生产、可再生材料包装，实现全生命周期碳减排。与此同时，产品仍保持高比热容、高导热系数的特性，无论是冷板式还是浸没式液冷系统，均能快速导热、稳定控温。