过硬工艺是车辆耐用性的核心底气。长安跨越“星塔K5”接轨乘用车高标准造车体系,从防腐防护、车身焊接、整车检测三大关键环节升级,以精益求精的制造工艺,提升整车耐用度与可靠性,精准适配城配物流全场景用车需求。

精工防腐 从容应对全路况腐蚀考验

针对车辆生锈、漆面老化痛点,星塔K5整车严格按照乘用车标准打造,采用磷化+阴极电泳防腐工艺,避免内腔暗锈。搭配高耐候清漆罩面,整车通过1000小时盐雾测试、2000小时耐老化测试,长期使用依旧漆面完好,不易失光褪色。同时车身易磕碰区域加装PVC抗石击涂层,既能抵御碎石撞击损伤车身,也可有效降低行驶噪音,兼顾防护性与驾乘舒适性。

智能焊接 毫米级精度强化车身强度

星塔K5全面升级自动化焊接产线,全车焊点自动化率达90%,车身所有分总成实现100%机器人焊接,整车装配精度超95%。车身关键受力点位严格遵循±1.2mm公差管控,缝隙控制更精准,大幅提升整车密封性,有效解决漏水、风噪大问题。

整条焊接产线全程自动监控焊接参数,实时预警并规避错焊、漏焊、虚焊问题,从生产源头保障焊缝质量,让整车车身刚性更强,坚固耐用。

严苛质检 全流程追溯筑牢品质防线

星塔K5在零部件、整车电气、底盘性能、实车路试全维度检测,全方位排查整车细微隐患。

生产端依托EP防错系统严控零部件装配,整车必须通过100%绝缘检测与EOL电气安全检测方可下线;底盘经过四轮定位、灯光、车速等全套设备逐项核验,保障行车基础安全。

同时车辆复刻国内复杂路况开展实车路试,覆盖颠簸烂路、涉水、淋雨、坡道等多场景测试,避免异响、漏水等常见问题。全工序扫码记录存档,整车质量全程可追溯,守住每一台车的出厂品质底线。

从长效防腐防护、高精度智能焊接,到全流程严苛质检,星塔K5以乘用车精工标准塑造小卡新标杆。未来品牌将持续迭代制造工艺,聚焦城配运输真实用车需求,为广大卡友带来更可靠、更耐用的物流运输用车选择。