位于北京密云的宝沃智能工厂，按照德国工业4.0标准打造的柔性智能工厂，有着“中德智造 示范工厂”之称，今天就让我们一同揭秘，德系品质
车型是如何生产出来的？
视频链接：https://url.cn/584bujG?sf=uri
工厂拥有全国首款8车型柔性智能生产系统，能够涵盖市场上主流规格、尺寸车型的生产；包含冲压、车身、油漆、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺；兼容传统能源及
新能源车型的生产，满足欧盟、北美、中国标准对于智能驾驶辅助、车联网的检测要求及未来的拓展空间。
6月14日，“鉴宝·宝沃汽车工厂探秘”第三期
活动如约而至，笔者方才落地北京，脑海中已经给宝沃密云工厂蒙上了“神仙滤镜”。在乘坐神州专车去往密云工厂的路上，笔者和同行的媒体朋友们都不禁感慨，工厂远是远了点，但环境是真的好啊，绿化好得没话说，让人心情舒悦，孕妇级关怀的环保标准我们信它能满足。
一路北上不容易，对于宝沃汽车工业4.0智能工厂，我们定要一探究竟。
走进办公大楼，进门处停放的老爷车让人纷纷驻足合影留恋，毕竟这是宝沃最著名的车型——Isabella，曾经畅销全球，全系车型卖出20万辆。
据工作人员介绍，工厂是于2013年开启项目建设，总占地面积110万平方米；2018年，完成二期项目建设，后具备年产36万辆整车的生产能力（每60秒可以生产1辆车，工艺时间52秒，每天最大生产1200辆，每年最大生产36万辆）。宝沃汽车目前畅销的BX5、BX7，以及投放欧盟市场的BX7 TS，都诞生于此。
想看看一台汽车是如何生产出来的？那就跟笔者一起深入了解一番拥有高度智能化的生产线吧。这里也不得不提作为工业4.0智能工厂，宝沃智能工厂所恪守的三大生产核心
理念——“柔”、“精”、“严”。
所谓“柔”指的是柔性化生产。宝沃智能工厂拥有全球首条8种不同车型柔性生产线将生产效率最大化，3分钟之内即可完成整线自动换模，满足复杂的车型造型需求；同时，222套柔性NC机器人定位系统还可满足同一条生产线不同车身的定位； 17套集中颜色供应系统，更能快速满足客户定制需求。
所谓“精”指的是精准制造能力。全车超过5000个车身焊点数，惊艳众人，车身强度高，领先行业 ；误差不超过0.3毫米的零件精度也属行业领先；还有超过22000个整车测量点，全尺寸监控，保证精致外观质量；同时还有超过290个内外饰件精细匹配，保证内饰匹配精致、美观。
所谓“严”指的是严格的检测标准。工厂拥有3种全项目检测线，含传统、智能驾驶辅助及新能源车型检测，国际领先；还有1075个整车检验项目以及16种100%全路谱道路测试，确保在不同路况的车辆
安全；更有360°无死角淋雨检测，检测严苛程度行业领先。
除了恪守“柔”、“精”、“严”三大高标准的智造理念，工厂在绿色生产、节能环保、污染物排放及清洁能源等方面高要求并持续投入，能够满足最严格的环保标准。宝沃汽车产品的核心零部件均来自世界顶级供应商，品质上乘；产品还将送往德国、瑞典、英国、澳大利亚、日本等全球各大试验场地，进行上万次调试与试验，接受全球严苛试验，只为追求极致性能。
在参观完工厂之后，我们还在厂区内的测试路段进行了试驾体验。
驾驶宝沃BX7进行了直线加速并试乘感受了宝沃BX7在鹅卵石路、绳索路等多种路况下的表现。短暂体验，却令人记忆犹新。除了澎湃的动力输出，得益于顶级欧洲底盘调校，以及4MAX智能全时四驱系统与eLSD电子限滑差速器的完美配合，宝沃BX7 TS在经过复杂路段的时候，车身保持比较稳定， 反馈到车内的颠簸感受较小，也带来了更高的安全保障。
小编有话说
秉承德国“工业4.0”理念、高度智能化的生产线，宝沃汽车的卓越性能及高性价比相信能赢得市场的更多青睐。同时，在神州优车的赋能下，根据宝沃汽车的新零售模式，以
无限贴近客户的网点、无限降低客户的购买门槛、透明的售后服务体验、真正的0库存模式，将开启汽车产销模式的方向性变革。
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