4月21日，在长安汽车首位先享计划体验官的带领下，热线君走进长安UNI-T生产制造基地，以直播的形式，参观了长安汽车全新序列“引力”的首款车型——UNI-T的智能化生产过程。长安汽车官方再次向世人展现了其自动化生产的实力。通过误差在0.2mm以内的组装方式长安汽车实现了1分钟1台车下线的惊人生产效率，而这种精准的组装方式也从侧面证明了长安UNI-T的出色品质。

据了解，长安UNI-T的生产基地位于长安汽车的重庆两江三工厂，其总投资为25亿元，占地面积47.5万平方米，设计年产能26万辆，主要生产SUV、MPV等车型，于2018年5月15日正式投入运营。

直播首先带大家参观的是冲压车间，总建筑面积25820㎡，有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线，最高生产节拍达15（冲次数）/分钟，车间年最大产能达700万（冲次数），代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。

焊接车间总占地面积为42000㎡，主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成，车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台，其中配置了产自德国库卡的117台机器人，100%实现零部件自动焊接与抓取，能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换，工位间采用现今最为稳定和效率最高的高速滚床传输，传输时间≤4S，较传统传输效率提升200%以上，实现了定位精确、运行平顺、传送高效，在长安汽车各制造基地处于领先地位。

长安汽车UNI-T生产基地总装车间作为长安汽车面积最大的车间，车间总占地91500㎡，主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成，设计产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。

从目前已知的信息来看，长安UNI-T可谓是集众多高新科技于一身的大成之作，相信其6月上市后定能凭借自身的强大实力与“技术长安”品牌背书获得不少消费者的喜爱。