近日，许家印视察恒大汽车上海、广州两大生产基地。目前两大基地已全线进入设备安装调试阶段，上千名工人正紧张调试着全自动生产线各项参数，智能机器人挥动着铁臂，让人感觉瞬间进入了科幻世界。

据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，装配智能机器人2545台，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。

冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。

许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

冲压车间·工程师进行冲压设备调试

工程师进行冲压设备调试

车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

许家印视察恒大汽车生产基地车身车间

车身车间·全自动化地板2线

车身车间·全自动化车身1线

车身车间·全自动化车身2线

车身车间·全自动化车身2线

车身车间·全自动化车身3线

涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。

涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人

涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线

装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。

许家印视察恒大汽车生产基地装配车间

装配车间·国内首创双色弧形灯廊

分析人士表示，有了世界最先进的智能制造基地，能帮助恒大实现两个确保，一是确保产品品质高，二是确保生产效率高、合格率高，进而确保成本大幅下降，极大提升全球竞争力。