一、前言  

近年来，我国新能源汽车产业发展迅猛，在新能源汽车生产过程中，焊接工艺至关重要，直接影响产品质量与生产效率。自动化焊接设备凭借其高效、稳定的特性，在大批量生产中占据重要地位。搅拌摩擦焊（FSW）作为一种先进的固相连接技术，在汽车制造领域得到广泛应用。本文围绕FSW机器人H1K500与龙门FSWG-3222展开对比研究，深入剖析两者在实际生产中的表现。

二、FSW 机器人和龙门参数对比

自动化生产线在解决大批量生产问题上优势显著，通过各类自动化设备与控制系统协同工作，实现生产过程自动化，提高生产效率与产品质量一致性。自动化焊接设备的选型需综合考虑精度、速度、负载能力等核心参数。表1为FSW机器人H1K500（图1）与龙门FSWG-3222（图2）的详细参数对比：

三、FSW 机器人H1K500与龙门FSWG-3222特点分析

3.1 FSW 机器人H1K500参数特点

3.1.1 运动灵活性

FSW机器人H1K500具备6轴甚至更多自由度，当产品焊缝较长时，可通过增加第七轴拓展焊接范围，能够在三维空间内实现复杂运动轨迹，在新能源汽车电池盒焊接中，可灵活调整姿态，精准焊接不同位置和角度的焊点，适应多样化产品设计需求。

3.1.2 负载能力

依据FSW焊接工艺要求，该机器人负载能力为500kg，能够满足市面在制电池托盘的的焊接需求。

3.1.3 精度

FSW机器人重复定位精度可达±0.08mm，在精密零部件焊接中表现卓越，确保产品质量稳定。3.2 龙门FSWG-3222参数特点

3.2.1 运动范围

龙门FSWG-3222运动范围较大，可覆盖较大工作区域。但当产品焊缝较长时，增加设备行程会导致成本同步上升。

3.2.2 刚性与稳定性

因其结构特点，龙门FSWG-3222刚性和稳定性较高。在高速、高精度焊接时，能有效减少振动，保障焊接质量。

3.2.3 负载能力

大型龙门FSWG-3222负载能力极强，可承载数吨甚至数十吨重量，在大焊深结构方面优势明显。

四、FSW 机器人H1K500与龙门FSWG-3222设备应用对比

4.1 空间布局灵活性

龙门FSWG-3222结构庞大，安装运行需固定的大型厂房空间，对场地要求苛刻。安装完成后，位置和布局调整困难，灵活性差。例如，对其所在产线进行改造或重新布局时，拆卸、移动和重新安装设备需耗费大量时间和成本。

机器人H1K500设备体积相对较小，安装布局灵活。可根据生产需求在不同车间区域快速部署，甚至在同一车间内灵活调整工作位置，适应不同产品生产流程变化。如企业临时增加新产品生产线时，机器人设备可迅速调配投入生产。

4.2 产品适应性

龙门FSWG-3222主要适用于大型、标准化程度较高的产品生产。由于其运动方式和加工范围相对固定，对产品型号变化大、设计复杂的产品适应性较差。

机器人H1K500设备凭借多自由度灵活运动特性，能快速适应产品设计变化和多样化生产需求。通过简单程序调整，即可实现对不同形状、尺寸产品加工和装配操作的快速响应。

4.3 生产流程调整灵活性

龙门FSWG-3222生产流程相对固定，确定加工工艺和流程后，更改难度大。生产过程中若需优化或调整工艺流程，可能需对设备硬件结构和控制系统进行大幅改动，影响生产进度并增加成本。

机器人H1K500生产流程调整便捷。通过修改控制程序，可快速改变机器人运动轨迹、操作方式和工作顺序，适应不同生产流程需求。

4.4 运行与维护成本

龙门FSWG-3222能耗高，需持续大量电力维持运行，设备结构复杂，零部件磨损快，维护保养成本高。出现故障时，维修时间长，会影响生产进度，造成较大经济损失。

机器人设备能耗低，运行成本相对较少，机器人的机械结构简单，日常维护主要是检查和更换易损件，维护成本低。

龙门布局案例VS机器人布局案例如下图所示：

五、结论

综合对比分析FSW机器人H1K500与龙门FSWG-3222在参数、特点及应用方面的差异可知，在大批量产品焊接生产中，两者各有优劣。

机器人H1K500：运动灵活性高、产品适应性强、生产流程调整便捷、运行与维护成本低，更适合产品多样化、生产流程多变的生产场景；

龙门FSWG-3222：运动范围大、刚性与稳定性好、负载能力强，在大型、标准化产品生产，尤其是大焊深焊接方面具有优势。

企业选型建议：

若产品类型多、更新快，且场地有限，优先选择FSW机器人。

2、若生产大型标准化工件，且对负载和稳定性要求高，可选择龙门设备。

3、对于混合生产需求，可考虑“机器人+龙门”协同布局，兼顾效率与柔性。