在汽车工业向智能化、高性能转型的进程中，核心零部件的制造精度与可靠性直接决定整车安全、操控性能及使用寿命。作为承载整车重量、传递动力与制动力的关键安全部件，汽车轮毂的焊接工艺面临着严苛考验 —— 既要满足 “更薄、更轻、更强” 的轻量化需求，又要保障焊缝在复杂交变载荷下的长期稳定性，传统工艺已难以适配高端制造场景。

近期，宝辰鑫厚板复合焊接解决方案在某汽车轮毂制造项目中成功落地并稳定运行。该方案基于成熟的激光 - 电弧复合焊接技术，通过集成化系统设计与精细化工艺调试，为汽车轮毂 360° 环形满焊需求提供了一站式解决方案。从实际应用效果来看，该方案不仅降低了企业设备投入与使用成本，还显著提升了生产部署效率，助力轮毂制造环节在质量可控的前提下实现快速落地与稳健扩产。

行业痛点：：高端轮毂焊接的 “不可能三角” 困境

汽车轮毂的焊接核心是轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）的 360° 环形满焊，这条焊缝被称为轮毂安全的 “生命线”—— 在车辆全生命周期中，它需要承受数亿次应力循环，不得出现疲劳裂纹，因此焊缝的强度、韧性及抗疲劳性能需达到甚至超越母材标准。

↑ 轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）这两个部分通过一条360°的环形焊缝焊接在一起。

随着汽车工业向极致轻量化与超高安全性升级，传统低强度轮毂材料逐渐被 1000MPa 级以上超高强度钢及冷轧 / 热轧异种钢组合替代，旨在实现 “更薄、更轻、更强” 的设计目标。但面对这些先进材料，传统 MIG/MAG 焊接工艺陷入了难以突破的 “不可能三角” 困境：

大熔深需求与热损伤矛盾：轮毂钢制厚板需完全焊透以保证结构强度，要求焊接过程中保持均匀一致的熔深、熔宽与余高，杜绝未焊透、烧穿、咬边等缺陷；但传统焊接的高热输入特性，易导致母材出现裂纹、组织脆化，尤其会造成接头热影响区软化，直接降低焊缝力学性能与轮毂使用寿命。

低热输入与小变形难题：为避免热损伤，需控制焊接热输入，但传统工艺难以平衡 “低热输入” 与 “大熔深”；同时，轮毂复杂的空间曲线结构，在传统焊接不均热输入作用下极易产生翘曲、扭曲变形，严重影响后续加工精度与动平衡性能。

效率与一致性瓶颈：传统焊接需多道工序完成，生产效率低下；且对工人操作技能依赖度高，难以保证大批量生产中产品质量的一致性，制约了企业扩产节奏。

这些痛点倒逼行业寻求更先进的焊接技术，以破解高端轮毂制造的工艺难题。

方案破局：激光 - 电弧复合焊接技术的精准适配

针对汽车轮毂 360° 环形满焊的核心需求，宝辰鑫技术团队通过深入项目现场调研与多轮工艺测试，推出了定制化厚板复合焊接解决方案。该方案以激光 - 电弧复合焊接技术为核心，通过 “激光精准深熔 + 电弧高效填充” 的协同模式，实现了 “大熔深” 与 “低热输入” 的完美解耦，一举打破传统焊接的 “不可能三角”，可精准适配超高强度钢（＞1000MPa）、异种钢（冷轧 + 热轧）等先进材料的焊接需求。

↑ 宝辰鑫厚板复合焊接子系统提供的标准组件部分

高功率激光核心：搭载自研 20kW 高功率连续光纤激光器，提供强大的深熔能力，确保焊缝根部完全焊透，为结构强度奠定基础；

定制化复合组件：配备定制复合枪头组件及高度匹配的激光与弧焊焊接头，经工艺调优后，可有效改善焊缝成型，保障焊接过程的稳定性与一致性；

智能控制系统：集成激光焊参数、弧焊参数、焊接时序及外部设备控制于一体，内置丰富的焊接参数工艺库，支持用户根据场景灵活选择、一键调用，大幅提升焊接可控性与操作便捷性；

视觉定位系统：无需手动定位即可快速识别焊缝并生成焊接路径参考轨迹，有效提升焊接准确性，降低操作难度，同时适配复杂焊接环境，保障 360° 环形满焊的均匀性。

应用效果：质量与效率的双重突破

从该汽车轮毂制造项目的实际应用数据来看，宝辰鑫厚板复合焊接解决方案展现出显著优势：

↑ 焊接效果图

焊接质量达标：焊缝成型平整纤细，无裂纹、软化、变形等传统工艺常见缺陷，焊缝强度、韧性及抗疲劳性能与母材完美匹配，满足高端轮毂的安全要求；

生产效率跃升：焊接速度较传统 MIG/MAG 工艺提升 4 倍，大幅缩短单件生产周期，助力企业提升产能；

熔深显著提升：焊接熔深从传统弧焊的 3-4mm 提升至 8mm 以上，实现完全焊透，彻底解决未焊透隐患；

操作与成本优化：自动化、智能化的系统设计降低了对工人技能的依赖，减少人为误差；同时一体化解决方案降低了设备投入与后续运维成本，提升生产部署效率。

↑ 焊接熔深：可达8mm以上

该方案凭借稳定的焊接质量、高效的作业表现及便捷的操作流程，获得了客户的高度评价，被认定为一套适用性强、综合性能出色的轮毂焊接系统。

多场景延伸：赋能多个行业厚板焊接需求

宝辰鑫厚板复合焊接解决方案在汽车轮毂制造中的成功应用，彰显了其在厚板焊接领域的技术积累与场景适配能力。除汽车轮毂外，该解决方案还可广泛适配大型风机设备、船舶制造、大型管道系统等多个行业的厚板焊接场景，为不同领域提供 “高质量、高效率、低成本” 的焊接解决方案，助力行业实现焊接工艺的升级与生产效率的双重提升。