近日，上汽宁德工厂荣获“2020中国标杆智能工厂”，为推进“中国制造2025”在汽车行业的落地树立典范。该工厂在e-works数字化企业网的评选中，从超过100家优秀制造企业中脱颖而出，入选2020年中国标杆智能工厂，同期入选的还有TCL、海尔、富士康等企业。

上汽宁德工厂荣获“2020中国标杆智能工厂”

作为汽车行业“第一个真正内涵的智能工厂”，上汽宁德工厂是上汽集团创新发展的“航母基地”，也是百年国际运动汽车品牌名爵的生产基地。由这座中国标杆智能工厂打造的名爵车不仅拥有国际品质，而且多款新车是国内唯一达到欧洲标准的。“高性能SUV”名爵HS即是国内首款获得欧洲和澳洲“双五星”安全的SUV，并荣膺“年度最佳汽车大奖”和“最佳紧凑级跨界SUV”等3项国际大奖，跻身“入门级紧凑型SUV”满意度三强。

上汽宁德工厂首批获“2020中国标杆智能工厂”  智能水准全球一流

此次评选发起者e-works为中国智能制造著名研究机构、国家工信部2014年首批推荐的两化融合管理体系贯标咨询机构。此次评选基于e-works智能工厂建设水平评价模型，历时4个月、经大众评审和智造专家多轮遴选，上汽宁德工厂最终以优异综合表现，入选“中国标杆智能工厂”。

上汽宁德工厂

获此殊荣，归功于上汽宁德工厂“高效、务实、精准”的汽车智能制造体系。依托上汽集团全球领先的体系实力，上汽宁德工厂开启制造体系的自我革命与智能化升级，通过智能工厂、智慧供应链和工业智脑“三位一体”，在加快OTD交付、提升质量管控和降低运营成本等方面全方位飞跃，成为全球一流的智能工厂。

名爵eHS插电混动  宁德工厂下线

高度自动化与网络互联的智能工厂，极大保障了名爵车型国际品质的一致性和稳定性。以名爵HS为例，其车身车间配备511台机器人，焊接自动化率高达100%，其中顶盖自动激光钎焊、顶盖天窗自动滚边等先进工艺设备使车顶强度提高25%；油漆车间采用100%机器人自动喷涂技术，总装车间配备200多把高精度电动QCOS扭矩枪，确保螺栓紧固到位。同时引入协作机器人及视觉识别系统，更好的保证整车装配质量。生产过程实时采集质量数据，包括名爵HS车身，油漆关键过程工艺参数和总装紧固点的扭矩信息，实现质量控制信息秒级采集、分析和反馈，质量控制标准比肩一线豪华品牌，以硬核实力确保名爵HS行业领先的质量。

智造名爵HS通过最严苛欧洲五星安全认证  用户口碑保持高分

以标杆级的智能工厂保障国际品质，上汽宁德工厂赋予名爵HS等车型足以以全面领先同级的竞争优势，以及紧随而来的良好口碑。

名爵HS获得五星安全认证

“认准欧五星，车子真安全”，是车主对于名爵HS的一大评价。凭借智能制造的高强度车身结构和丰富的安全配置，名爵HS成为国内第一款通过最严苛的欧洲和澳洲双五星安全认证的SUV。其整车高强度钢超过65%，防撞钢梁选用热成型钢，能更好保护乘员安全；超强钢A柱和热成型钢B柱，强度媲美奥迪A8；行人保护上，名爵HS优化发动机舱结构、采用行人碰撞保护系统，降低伤害；此外，名爵HS还搭载MG PILOT智能主动驾驶辅助系统，全系标配XDS弯道动态控制系统、ESP电子稳定系统等多维安全配置，以实用智能配置为车主保驾护航。

除了安全的王牌外，名爵HS的精工智造的纯形面外形、“7秒破百、36米刹停”运动性和智能互联、剧场级车舱静音四大同级最优，也赢得业内专家和用户的一致好评。

依托工业大数据平台首创的“一车一单”质量追溯体系，名爵HS还能为用户提供全生命周期的质量追溯和持续改进。每台名爵HS下线后，都将在上汽宁德工厂建立全生命周期的质量数字档案，实现整车制造每个环节的质量数据采集存档及多维分析，通过闭环的质量管理和分析预警机制，支撑售后服务升级和研发持续改进，进一步提升用户满意度。

在名爵HS等车型出色的国际品质的推动下，名爵连续三年获得运动汽车品牌销量第一，热销全球60多个国家。乘势而动，近期名爵发布“Mission 100”全新品牌战略，第三代名爵6、名爵Cyberster Concept双门纯电概念跑车等新车曝光不断，展示出即将步入新百年的厚积薄发之势。托举名爵新百年，上汽必将持续巩固名爵面向未来的全球竞争力，发力汽车智能制造，以上汽宁德智能工厂作为标杆工厂，将全新的智能制造模式推广到名爵国内外各生产基地，引领汽车产业数智化转型，为用户提供更多国际品质、智领风潮的新产品和新服务。